制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡，国外发达国家数控机床和刀具的消费比为2:1，而国内的比例却很低，刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5，很多制造企业花大价钱购买机床，却在刀具消费上缩手缩脚，不愿意购买先进高效刀具，但是，传统刀具的市场需求长期居高不下，这也是国内很多刀具企业不愿进入先进高效刀具生产的重要原因。
应该让用户需求和五金刀具企业成为创新主导，龙头企业应在技术应用领域做好带头示范作用。不过，国内部分重点骨干企业和新型优秀民营企业在发展现代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲钻石、厦门金鹭以及阿诺刀具等，这些企业重视技术进步，将服务放在首位，相关领域取得了明显成效。同时，“十二五”期间，国产高效刀具的高端市场占有率，可能从目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、国防军工等现代制造业，都将拥有几个顶级生产线，我国刀具企业的竞争力将会从整体上大幅提升。
同时，这也对我国的传统刀具行业提出了更大的挑战。在我们平时所接触的众多民营刀具企业中，产品大都是“多而全”，缺乏分类和针对性。而就航空航天、轨道交通和海洋装备这三大与切削工具联系最紧密的高端装备制造行业而言，国内几乎没有专门针对三个领域中任何一个领域的专家，这说明了我们跟发达国家的差距不是一丁点儿。
没有专家，说明了我们缺乏专业细分化的产品。与此同时，我国刀具企业普遍存在的问题是自主创新能力弱，市场上的重复投资已经呈现常态化，企业之间往往通过价格竞争来赢得客户而非独特产品。
最近十年，国产高效刀具从很低的起点出发，逐年增长和进步，成绩是明显的。但与此同时，广大工具企业通过十年来的实践，也终于认识到：发展现代高效刀具，如果仅仅依靠提高装备水平和制造能力，而不同时提高综合开发和服务能力，就不可能大规模进入现代高效刀具市场，充其量只能零敲碎打地做一点进口替代，难以大幅提高市场占有率。所以，我们必须清醒地认识到：缺乏为用户提供延伸服务的综合能力，是中国工具企业与国外先进水平存在的主要差距，必须下决心解决好。
影响中国工具企业产品结构调整的最大障碍是什么？实践证明，不是客观的物质条件，而是经营者墨守成规的思想观念。
当前，中国多数工具企业仍以生产低端制造业使用的传统标准刀具为主，这种生产经营方式使企业了真正意义上的市场竞争，也没有树立为制造业提高效率服务的观念。因此，只有彻底改变这种无所作为的观念，才能真正进入现代高效刀具的发展轨道。
传统工具企业进入高效刀具发展领域的入门第一课，就是要彻底改变几十年如一日无所作为的状态，从主动跟踪了解市场动态开始，把企业的市场定位和自身能力建设紧密结合起来，扎扎实实做好发展现代高效刀具的每门一功课。这是获得成功的必修课。
发达国家的一些老牌跨国工具企业历史悠久，但仍然没有固步自封而是兢兢业业，锐意创新，不遗余力地跟踪用户需求、优选目标市场和完善企业建设，不懈追求更高的发展目标。国际金融危机以后，全球经济发展出现了诸多不确定性，各跨国工具集团纷纷对不同经济体、制造业不同行业的复苏情况和发展前景开展调查研究，调整目标市场和发展战略。
当然，以中国工具企业目前的发展水平，与肯纳这类跨国工具集团还不在一个层次上，还存在很大差距。但这并不妨碍我们去学习借鉴他们的孜孜不倦的开拓创新精神。
